| ［注1］：补偿方法：沿切割前进方向，钼丝向左边偏移取正补偿，钼丝向右边偏移取负补偿．不必加过渡圆，但必须是闭合图形。如在编程时
已作钼丝偏移补偿，则此处不能再补偿，应设为0。
［注2］：锥度设置参照模拟加工一节。
［注3］：limit限速是防止拖板快速移动时步进电机速度过快导致失步。不同型号的机床其限速值有所不同，可通过实践取得。限速值设定后
不应随便更改。Speed
速度是拖板实际工作时的最高进给速度，设定合适的速度配合变频调整（V ．F．），可使切割跟踪稳定。工
件越厚，其步进速度值应越小，在加工过程中可以调整。
［注4］：步距角即步进电机的工作方式，对每一型号的机床来说，步距是固定的。一经设定，不可随意更改，否则会报废工件。所以，为保险
起见，要连续按3次回车键才可以更改。
［注5］：按回车键后，按上下左右箭头键，可使X、Y、U、V拖板移动，按一下走一步（用于维修），按住不放则连续移动（用于校正工件）
。如按回车键后输入数值，开高频、进给、此数值可当作一条直线指令进行切割。
［注6］：短路回退选择，每按一次回车键增加5秒（sec），最大为35秒。此时间为短路发生多少秒之后自动进入回退，短路消失后立即自动
恢复前进。持续回退1分钟仍未排除短路，则自动停机报警。设置osec(0秒)时为手动回退，即短路时需人工操作进入回退，排除短路
后人工操作恢复前进。如发生短路持续１分钟后无人工干预，则自动停机报警。
［注7］：每段指令加工完后高频停留的时间，用于清角，清角时间选择，设置为0sec（0秒）为无清角功能。每按一次回车键增加1秒，最大
15秒。
［注8］：自动停设置，按回车键选择自动停功能的On或Off。
④ 各参数设置完毕，按ESC退出。按F1显示起始段1，表示从第1段开始切割。（如要从第N段开始切割，则按清除键清除1字，再输入数字
N）。
再按回车键显终点段XX。（同样，如果要在第M段结束，用清除键清除XX，再输入数字M），再按回车键。
⑤ 按F12锁进给（进给菜单由蓝底变浅绿，再按F12，则由浅绿变蓝，松进给）按F10选择自动（菜单浅绿底为自动，再按F10，由浅绿变蓝为
手 动）按F11开高频，开始切割。（再按F11为关高频）。
⑥ 切割过程中各种情况的处理：
A、跟踪不稳定
按F3后，用向左、右箭头键调整变频（V．F．）值，直至跟踪稳定为止。当切割厚工件跟踪难以调整时，可适当调低步进速度值后再进
行调整，直到跟踪稳定为止。调整完后按ESC退出。
B、短路回退
发生短路时，如在参数设置了自动回退，数秒钟后（由设置数字而定），则系统会自动回退,短路排除后自动恢复前进。持续回退1分钟后
短路仍未排除，则自动停机报警。如果参数设置为手动回退，则要人工处理：先按空格键，再按B进入回退。短路排除后，按空格键，再
按F恢复前进。如果短路时间持续1分钟后无人处理，则自动停机报警。
C、临时暂停
按空格键暂停，按C键恢复加工。
D、设置当段切割完暂停，按F键即可，再按F则取消。
E、中途停电
切割中途停电时，系统自动保护数据。复电后，系统自动恢复各机床停电前的工作状态。首先自动 进入一号机画面，此时按C、F11即可
恢复加工。然后按ESC退出。再按相应数字键进入该号机床停电前的画面，按C、F11恢复加工。余此类推。
F、中途断丝
按空格键，再按W、Y、F11、F10，拖板即自动返回加工起点。
G、退出加工
加工结束后，按E、ESC即退出加工返回主菜单。加工中途按空格键再按E、ESC也可退出加工。退出后如想恢复，可在主菜单下按
［Ctrl］ 加W（1号机），对于2号机按［Ctrl］加0，3号机按［Ctrl］加R，4号机按［Ctrl］加K。
⑦ 逆向切割
切割中途断丝后，可采用逆向切割，这样一方面可避免重复切割、节省时间，另方面可避免因重复切割而引起的光洁度及精度下降。操作
方法：在主菜单下选择加工，按回车键、C，调入指令后按F2、回车键，再按回车键，锁进给，选自动，开高频即可进行切割。
⑧ 自动对中心：
在主菜单下，选择加工，按回车键，再按F、F1即自动寻找圆孔或方孔的中心，完成后显示X、Y行程和圆孔半径。按［Ctrl］加箭头键，则碰
边后停，停止后显示X、Y行程。
4、 编程：
本系统提供编辑编程（会话式编程）和绘图式编程两种自动编程系统，具体操作可参考说明书（另附）。有两点需注意：
① 编程时数据存盘及程序存盘，只是把图形文件XX．DAT及3B指令文件XX．3B存放在虚拟盘里，而虚拟盘在关机或复位后是不保留的，所
以，还需把这些文件存入图库或硬盘、软盘里，方法是：编程完毕退出，返回主菜单 ，按F，可看到刚编程的图形文件及3B指令文件，把
光标移到该文件，按F3，再选择图库或硬盘、软盘，按回车键即可。
② 编程时，如果想把已存在于图库或硬盘、软盘里的图形文件（XX．DAT）调出来用时，应先把该图形文件调入虚拟盘。
5 、 格式转换：
在主菜单下按T键，插入装有DXF格式或G格式文件的磁盘，再按提示操作即可。DXF文件必须为AUTOCADR12的DXF格式。当有效段数大于
500时，DAT文件自动分为多个文件。
6、网络应用
本系统有网络功能，有条件的用户，可组建一局域网，把机床控制与模具设计的电脑连接起来。模具设计产生的数据文件，可通过网络传送
至机床控制电脑进行加工。
注：网络应用为选项，有需要的用户提出要求才加装此功能。
附例1：变锥切割
变锥切割时，须把要切割的3B程序调出来，根据实际需要，在相应3B程序前输入锥度角。以右图为例（设已编程存在图库里）：
a． 在主菜单下按F再按回车，把图库WS—C的文件调出来，把光标移到要切割的3B文件，按回车，即显示3B程序
N1：BBB5000GXL3
N2：BBB5000GYL4
N3：BBB10000GXL3
N4：BBB10000GYL2
N5：BBB10000GXL1
N6：BBB5000GYL4
N7：BBB5000GXL1
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b．假设②③段的锥度角为２度
把光标移到N2：之前，按回车，输入DEG＝2
假设④段的锥度角为5°。
把光标移到N4：之前，按回车，输入DEG＝5
假设⑤段的锥度为0°。
把光标移到N5：之前，按回车，输入DEG＝0
第⑥段的锥度与第②段的锥度角相同。
把光标长工到N6：之前，按回车，输入DEG＝2
即：
N1：BBB5000GXL3
BEG＝2
N2：BBB5000GYL4
N3：BBB10000GXL3
DEG＝4
N4：BBB10000GYL2
DEG＝0
N5：BBB10000GXL1
DEG＝2
N6：BBB5000GYL4
N7：BBB5000GXL1
c．完成变锥角度设定后，按F3，回车，把3B指令储存。按ESC退出，即可进行变锥切割。通过模拟切割，显示出变锥图形，读者
可加深变锥切割操作的体会。切割时，3B程序中插入的锥度角，将与F3参数里的锥度角相加，因此，变锥切割时F3参数里的锥
度角一般设为0。
注：用上下异形切割方法也可以进行变锥切割，对变锥工件的上下面图形分别编程，生成上下图形两个3B指令文件，即可用上下异形切割方
法进行变锥切割。
附例2：上下异形切割：
上下异形切割，须把工件的上下面图形分别编程，生成2个3B指令文件，存放在图库里，以右图为例：设圆形为工件上面图形，六边
形为工件下面图形，其3B指令文件已存放在图库（或硬盘，软盘）里。
①先调入下面图形3B指令文件。
②按F3、G进入锥度参数设置子菜单。
③光标移到File2异形文件，按回车，再把光标移到上面图形3B指令文件，按回车，再按ESC退出，
即可显示上下面两个图形叠加。
④把F1，回车，再按回车，即开始模拟切割。
注：当上下图形3B指令段数相同时，上下图形的每段指令同步开始，同步结束；当上下图形3B指令段数不
相同 时，须在编程时对指令段数少的图形进行分段，使上下图形指令段数相同，其对应位置可根据需
要来确定（如右图）。上下异形加工时一定要上下图形从同一个起点加工。且上下图形的加工方向要
相同。不能一个图顺时针，另一个图逆时针方向加工。上下异形模拟切割结束时，要注意UV轴的最大
行程Umax、Vmax的数值（画面有显示）是否超过机床UV轴的实际最大行程，如果超过的话，则要修
改图纸尺寸重新编程或调 低丝架高度，使模拟结束后Umax、Vmax的数值不超过机床UV轴的最大行程
方可进行正式切割。一般来说，同样的图形和同样的角度，丝架高度越低，UV轴的行程越小。
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［附图1］小拖板锥度方案
上图为小拖板式的锥度结构形式，对于杠杆式锥度结构方案（又名摇臂式，摇杆式），基准面高（BASE）应由杠杆点起计算（即为摇摆
支点，对于小拖板式，摇摆支点也即下导轮中心点），丝架距（HIGHT）应为杠杆点至上导轮中心的距离。即在锥度设置子菜单中：
Base基准面高：尺寸面的高度，即尺寸面与摇摆支点的距离。（通常为横夹具面）
Hight丝架距：上导轮中心距与摇摆支点的距离。
Width工件厚：工件的厚度。
上述三个参数的准确性对锥度加工的精度很关键，特别是对于上下异形切割。关于如何得出精确的基准面高和丝架距，请参看〈模拟切
割〉一节的[注6]。
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