[注1] ：可在3B文件中插入锥度控制指令：
1. 插入DEG=X（单位:角度），则实际锥度角度为Degree+X。
2. 插入UV，则从下一段3B开始，UV锥度步进不走，直到下一UV为止。
3. 插入ER，则下一段3B（圆弧）作等圆弧处理。
[注2] ：File 2 异形文件为工件面的图形（参照附图1），当上下图形3B段数相同时，上下图的每段3B同步开始，同步结束。当上下图形3B段数
　　　不相同时，上下图的切入段和切出段同步，其余3B段上下图平均分配，即在切入段的下一段同步开始，在切出段的前一段同步结束。
[注3] ：按三下ENTER修改，对于小拖板的锥度机构，本系统对U向和V向都作了导轮切点的补偿，因而大大提高了大锥度切割的精度。
[注4] ：在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下（要求尽可能准确），可切割出一锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下头尺寸，
　　　即可计算出精确的丝架距和基准面高。

[附图1] 小拖板锥度方案
上图为小拖板式的锥度结构形式，对于杠杆式锥度结构方案（又名摇臂式，摇杆式），基准面高（BASE）应由杠杆点起计算（即为杠杆点零），丝架距（HIGHT）应为杠杆点至上导轮中心的距离。
即在锥度设置子菜单中：
Base基准面高 ： 横夹具面与摇摆支点的距离。一般机床设计的摇摆支点即为横夹具面，即基准面高为0。
Height丝架距 ： 上导轮中心距与摇摆支点的距离。

调校方法：
1.2.按[Enter]后，箭头键调校，空格键置零（单位：μ）。输入数值可行走相对距离，开高频后可切割行走。
3. 连续按三次[Enter]才可更改

2. 加工状态设置
开始切割前，应设置好系统的加工状态：
1. 跟踪状态（手动/自动）：
按键盘 [F10] 键改变跟踪状态，同时观察键盘上NumLock灯:
亮：自动 熄：手动
2. 开关高频：
按键盘 [F11] 键开关高频，同时观察键盘上CapsLock灯:
亮：高频开 熄：高频关
3. 锁进给：
按键盘 [F12] 键锁进给，同时观察键盘上ScrollLock灯:
亮：进给锁定 熄：进给不锁（松拖板）

正常切割时，键盘灯应全亮（开进给、开高频及设定自动状态）。
【注意】在任何菜单下按[F10]、[F11]和[F12]均有效。如系统同时控制多台机床，该三个键以及键盘灯所设置的状态将对应系统当前所监察的机床(如系统没有监察任何机床，将对应1号机床)。

3. 开始加工

经源程序输入，作图，产生3B文件后，在主菜单中选择[加工]，出现文件菜单后选择要加工的文件名，按[ENTER]键。
进入加工画面后，即出现要加工的图形。按[F1]键，再按两下[ENTER]键，即可对图形从头到尾进行加工。此时按[F10]、[F11]和[F12]可控制加工状态。

4. 加工开始后
1. 按[空格]键暂停，然后依照提示菜单选择继续、停止切割、回退（或从回退恢复为向前）和快速回穿丝点；
2. 按[Ctrl]加E 键即时停止切割；
3. 设定加工完当前段暂停，按[F] 键，再按[F]取消；
4. 变频跟踪调节，按[F3] 显示加工参数，此时可进行变频调节，除工件厚和变频外，其他参数在加工过程中不能修改；
加工过程中，可进行调整绘图比例和移动屏幕中心等绘图操作。按[Esc] 键可退回主菜单，在主菜单下按Work加工，即可回来继续监察加工状态和进度。加工过程中，系统可照常进行其它编程操作，并时刻显示加工的进度。

如系统同时控制多台机床，按1、2或3等数字键将直接转向监察相应号码的机床。

在主菜单下，按[Ctrl]加W（1号机），可恢复已经停止的上一加工工作。对于2号机，按[Ctrl]加O，3号机，按[Ctrl]加R等。

5. 锥度加工

本系统有两种锥度加工方法：
1． 标准锥度加工，只须在锥度设置子菜单中输入要加工的锥度角度，即可对普通的3B文件进行锥度切割。同时也可在3B文件中插入锥度控制指令，进行变锥或等圆弧处理。参照锥度设置子菜单的[注1]。
2． 异形锥度加工，预先编制上下面的两个3B文件（工件面和基准面），操作请参照锥度设置子菜单的[注2]。

6. 锥度加工中基准面和丝架距的校正计算

基准面和丝架距准确与否，直接影响锥度加工的精度，本系统可对此作精确的校正计算，操作请参照锥度设置子菜单的[注3]。

7. 停电保护功能

加工开始后，系统对加工的文件进行保护。断电自动保护数据，复电后，系统首先恢复各机床的加工工作。如停电前，一号机有加工进行，复电后，系统即自动进入一号机加工画面，此时按继续加工，按[F11]键开高频即可恢复加工。

8. 逆向加工、分段加工

进入加工画面后，按[F2]键，再按两下[ENTER]键，即可对图形从尾到头进行加工。
进入加工画面后，按[F1]或[F2]键，改变起始段和终点段数字，即可对图形作分段加工。

9. 自动对中Focus：
按F1，自动寻找圆孔或方形孔的中心，完成后显示XY行程和圆孔半径。
按[Ctrl]加箭头键，碰边停，停止后显示XY行程。 工作时，系统应设置为开进给（参照切割Cut的第3点），并且，机床上的跟踪开关要打向自动对中AUTO CENTER。
10. 手编3B指令加工
在主菜单下，按输入编辑，进入编辑画面后，按[Alt]加[F5]，出现

"D:NON.B" D=0 B=0 F=1 I=1 O=0 K=0 H=4

按[ENTER]键后，即可输入3B指令。3B指令格式为每行须有5个B分隔。
输入完毕后，按[ESC]键退回主菜单。重要数据可按[F3]保存。
在主菜单中选择[加工]，出现文件菜单后选择相应3B文件名，按[ENTER]键进入加工画面，按[F1]即可开始加工。

三、模拟加工、终点校验
经源程序输入，作图，产生3B文件后，在主菜单中选择[模拟加工]，出现文件菜单后选择要加工的文件名，按[ENTER]键。
进入模拟加工画面后，即出现要模拟加工的图形。按：

[F1] 正向模拟切割
[F2] 逆向模拟切割
[F3] 设置参数
[F4] 快速终点计算，可即时预知3B图形的终点坐标

模拟过程中，按A加速，按S减速，按[Esc]停。